Причинами деформации и трещин могут быть геометрия детали, заполнение формы, удаление связующего, опора, нагрев и охлаждение, усадка при спекании и состояние материала. При анализе необходимо сохранять данные по каждой операции.
Оценивайте взаимосвязь параметров, а не один показатель
Устраняйте неисправности, связанные с деформацией и растрескиванием деталей MIM, на основании местоположения дефекта и данных процесса.
Наблюдайте за положением и направлением
Запись происхождения трещины, направления деформации, изменения толщины, местоположения ворот и зоны контакта поддержки является более диагностической, чем просто описание «пост-скрещивающей деформации».
Последовательно исключайте производственные причины
Последовательно проверяют остаточные напряжения и различия плотности после формования, полноту удаления связующего, размещение и опору деталей, равномерность температуры и ограничения усадки. Не следует одновременно резко менять несколько параметров.
Затем судите о направлении регулировки порошка
Переоценка рассевовых, составных или материальных программ, когда размер партии, морфология, содержание кислорода или состояние фидстока имеют последовательную связь с изменениями дефектов.
Обсудите свой проект с Tongcheng
Укажите операцию, условия процесса и результат по детали, который требуется улучшить.
- Текущая проблема с материалом, порошком или деталью
- Операция и наблюдаемый признак
- Имеющиеся данные по гранулометрии, составу, размерам или свойствам
- Оборудование, параметры процесса и требуемый результат
Технические источники для этой страницы
Эти источники поясняют материалы, процессы и методы испытаний. Данные сторонних продуктов не являются спецификациями Tongcheng.