Кратко о примененииОсобенности применения

При выборе материалов для лезвий и режущих деталей обычно учитывают твёрдость, износостойкость, сохранение остроты режущей кромки, вязкость и коррозионную стойкость. В зависимости от условий эксплуатации можно оценить порошок 440C или индивидуально разработанный порошок нержавеющей стали.

Руководство по применению

Инженерные аспекты: Порошок из нержавеющей стали для лезвий

Оцените материал, гранулометрию, технологический процесс и критерии валидации для этой задачи.

Требования к деталиНаправление по материалу или процессуРекомендации по подбору
Условия резанияНепрерывное срезание, стрижка или прерывистое воздействие

Различные нагрузки определяют баланс твердости и вязкости.

Направление материаловВ первую очередь оцените 440C или индивидуально разработанный сплав

Окончательный выбор должен быть сделан в сочетании с плотностью спекания и термической обработкой.

Оценка готовой продукцииКрай, износ, размер, поверхность и жизнь

Одно значение твердости не может представлять фактическую производительность резки.

01

Первое различие между условиями резки и удара

Непрерывное скользящее резание, срезание, скобление и периодические удары предъявляют разные требования к твёрдости, вязкости и механизму износа. Материал нельзя выбирать только по названию «лезвие».

02

Материал и термообработка определяют режущую кромку

440C можно использовать в качестве направления износа высокой твердости, но конечные характеристики кромки также зависят от плотности спекания, термообработки, шлифования, угла кромки и дефектов поверхности.

03

Формование порошка подходит для сложных мелких деталей

MIM можно сравнить с производственными границами обработки, когда вставные насадки, режущие головки или краевые детали имеют отверстия, изогнутые поверхности и соединения.

Подходящие характеристики детали

Требования к детали для первичной оценки

  • Компоненты лезвий, режущие головки и сложные мелкие детали с режущей кромкой
  • Проекты с требованиями к высокой твёрдости, износостойкости и серийному формованию
Уточните до выбора материала

Также учтите эти производственные условия

  • Разрезаемый материал, нагрузка, скорость, угол кромки и срок службы.
  • Требования к термической обработке, шлифовке, поверхности и сборке
ПРОЕКТНЫЙ КОНТАКТ

Обсудите свой проект с Tongcheng

Укажите операцию, условия процесса и результат по детали, который требуется улучшить.

  • Название, конструкция или чертёж детали
  • Требования по нагрузке, износу, коррозии, температуре и ресурсу
  • Маршрут формования, спекания, термообработки и обработки поверхности
  • Предполагаемый месячный или годовой объём и стадия проекта
Технические источники

Технические источники для этой страницы

Эти источники поясняют материалы, процессы и методы испытаний. Данные сторонних продуктов не являются спецификациями Tongcheng.

Техническая поддержка: инженерная команда Tongcheng Powder