Les défauts de déliantage peuvent provenir de l’homogénéité du feedstock, de l’épaisseur de paroi, du chauffage et du trajet du milieu de déliantage, des supports ou du formage préalable. Ils ne doivent pas être attribués à la poudre seule.
Interprétez les relations entre variables, pas un paramètre isolé
Diagnostiquer les fissures, cloques et résidus en MIM selon l’étape d’apparition du défaut, le feedstock, la géométrie et le procédé de déliantage.
Identifier d'abord l'étape de l'événement de défaut
Consignez si les défauts apparaissent après l’injection, pendant le déliantage ou après le frittage. Comparez leur position, les variations d’épaisseur de paroi et les tendances entre lots.
Vérifier le feedstock et la géométrie de la pièce
La séparation poudre-liant, un malaxage non homogène, les contraintes d’injection, les variations brusques d’épaisseur et les zones fermées peuvent gêner la migration des gaz ou des liquides pendant le déliantage.
Évaluer séparément le déliantage et le frittage
Vérifiez d’abord l’intégrité de la pièce et les résidus après déliantage. Analysez ensuite la fissuration ou la déformation au frittage, sans attribuer tous les défauts ultérieurs à la granulométrie de la poudre.
Présentez votre projet à Tongcheng
Indiquez l’étape du procédé, les conditions de fonctionnement et le résultat à améliorer sur la pièce.
- Problème actuel de matière, de poudre ou de pièce
- Étape du procédé et phénomène observé
- Données disponibles de granulométrie, composition, dimensions ou performances
- Équipements, conditions de procédé et résultat recherché
Références techniques de cette page
Ces références expliquent les matériaux, procédés ou méthodes d’essai. Les données de produits tiers ne constituent pas des spécifications Tongcheng.