Los defectos de eliminación del ligante pueden deberse a la homogeneidad del feedstock, el espesor de pared, el calentamiento y el recorrido del medio de eliminación, los apoyos o el conformado previo. No deben atribuirse únicamente al polvo.
Interprete la relación entre variables, no un único parámetro
Diagnosticar grietas, ampollas y residuos en MIM según la etapa de aparición del defecto, el feedstock, la geometría y la ruta de eliminación del ligante.
Identifique primero la etapa de aparición del defecto.
Registre si los defectos aparecen después de la inyección, durante la eliminación del ligante o después de la sinterización. Compare su ubicación, los cambios de espesor y los patrones observados entre lotes.
Comprobar el feedstock y la geometría de la pieza
La separación entre polvo y ligante, un mezclado no homogéneo, las tensiones de inyección, los cambios bruscos de espesor y las zonas cerradas pueden dificultar la migración de gases o líquidos durante la eliminación del ligante.
Evaluar por separado la eliminación del ligante y la sinterización
Compruebe primero la integridad de la pieza y los residuos tras eliminar el ligante. Después analice las grietas o deformaciones de sinterización, sin atribuir todos los defectos posteriores a la granulometría del polvo.
Consulte a Tongcheng sobre su proyecto
Indique la etapa del proceso, las condiciones de trabajo y el resultado de la pieza que desea mejorar.
- Problema actual del material, el polvo o la pieza
- Etapa del proceso y síntoma observado
- Datos disponibles de granulometría, composición, dimensiones o propiedades
- Equipos, condiciones de proceso y resultado deseado
Referencias técnicas de esta página
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