Para coroas e botões de relógios, conectores, estruturas decorativas e microcomponentes de precisão, avalie em conjunto o preenchimento por MIM, as dimensões após sinterização, a superfície polida, a resistência à corrosão e o desempenho na montagem.
Esta página é um plano de projeto típico e não corresponde a um nome de cliente específico ou resultados de entrega não confirmados.
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Demonstrar como os microcomponentes de relógio podem controlar simultaneamente estruturas complexas, dimensões de montagem, poros sinterizados, superfícies polidas e resistência à corrosão.
Objetivo do projeto: conciliar geometria miniaturizada e acabamento das superfícies visíveis
As peças de relógios normalmente exigem atenção a furos, ranhuras, roscas ou paredes finas, tolerâncias de montagem, aparência polida, sensação ao toque e resistência à corrosão no uso diário.
Dificuldade comum: Poros de sinterismo expostos após polimento
Problemas de empacotamento do pó, baixa densidade da peça injetada, remoção incompleta do ligante ou densificação insuficiente na sinterização podem resultar em pequenas cavidades, poros ou brilho irregular após a retificação e o polimento.
Solução Tongcheng: avaliar conjuntamente material, granulometria e acabamento superficial
Compare 17-4PH, aços austeníticos ou materiais de projeto conforme os requisitos de resistência mecânica e à corrosão. Avalie conjuntamente a distribuição granulométrica completa, a densidade sinterizada e as etapas posteriores de usinagem e passivação.
Foco de verificação: dimensões críticas e aparência do produto acabado
Recomenda-se avaliar a contração de sinterização, localização e ajuste de furos, porosidade superficial, brilho polido, resistência à corrosão e desempenho funcional após montagem em peças reais.
A equipe de engenharia pode avaliar com base no grau real, tamanho de partículas, processo, resultados alvo e plano de aquisição.
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Referências técnicas desta página
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