Defeitos na remoção do ligante podem resultar da homogeneidade do feedstock, da espessura da parede, do aquecimento, do percurso do meio de remoção, dos apoios e da conformação anterior. Não devem ser atribuídos apenas ao pó.
Interprete a relação entre variáveis, não um parâmetro isolado
Investigue trincas, bolhas e resíduos MIM conforme a etapa em que aparecem, o feedstock, a geometria e a rota de remoção do ligante.
Identificar primeiro a fase de ocorrência de defeitos
Registre se os defeitos aparecem após a injeção, durante a remoção do ligante ou após a sinterização, e compare locais de defeitos, alterações de espessura da parede e padrões de lote.
Verificar o feedstock e a geometria da peça
A segregação entre pó e ligante, a mistura não homogênea, as tensões de injeção, as mudanças bruscas de espessura e as regiões fechadas podem dificultar o transporte de gases ou líquidos durante a remoção do ligante.
Avaliar separadamente a remoção do ligante e a sinterização
Primeiro, verifique a integridade da peça e os resíduos após a remoção do ligante. Depois, avalie as trincas ou deformações na sinterização, evitando atribuir todos os defeitos posteriores à granulometria do pó.
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Informe a etapa do processo, as condições de operação e o resultado da peça que deseja melhorar.
- Problema atual do material, pó ou peça
- Etapa do processo e sintoma observado
- Dados disponíveis de granulometria, composição, dimensões ou propriedades
- Equipamentos, condições de processo e resultado desejado
Referências técnicas desta página
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