Le retrait en MIM dépend du taux de charge solide, de l’empilement de la poudre, de la densité après injection, du déliantage et du cycle de frittage. La stabilité dimensionnelle exige de maîtriser toute la chaîne du procédé.
Interprétez les relations entre variables, pas un paramètre isolé
Expliquez comment la charge solide, l'emballage en poudre, la densité d'injection et le régime de frittage se combinent pour provoquer des fluctuations de retrait.
La réduction est déterminée à partir du stade de l'alimentation.
Les différences de taux de charge en poudre, d’homogénéité du mélange et de densité des pièces moulées par injection entraînent des variations locales de retrait. L’uniformité de la température de frittage, la vitesse de chauffe et les transformations de phase influencent également les dimensions finales.
La distribution granulométrique complète importe davantage qu’une seule valeur de diamètre
La largeur de distribution, le rapport de poudre grossière et fine et l'accumulation de particules affecteront l'état du pièce crue et la force motrice de frittage. La courbe de taille des particules et le processus d'alimentation doivent être examinés lors de la comparaison des lots.
Établir la dimension de base et l'association de lots
Consigner les lots de poudre et de feedstock, les dimensions critiques, les charges de four et le cycle de frittage permet de distinguer les changements de matériau, les dérives du procédé et les problèmes de compensation du moule.
Présentez votre projet à Tongcheng
Indiquez l’étape du procédé, les conditions de fonctionnement et le résultat à améliorer sur la pièce.
- Problème actuel de matière, de poudre ou de pièce
- Étape du procédé et phénomène observé
- Données disponibles de granulométrie, composition, dimensions ou performances
- Équipements, conditions de procédé et résultat recherché
Références techniques de cette page
Ces références expliquent les matériaux, procédés ou méthodes d’essai. Les données de produits tiers ne constituent pas des spécifications Tongcheng.