Плотность после спекания совместно определяется порошком, отформованной заготовкой, полнотой удаления связующего, температурой, временем и атмосферой спекания, а также системой сплава. Причины следует проверять последовательно по операциям.
Оценивайте взаимосвязь параметров, а не один показатель
Проверяйте причины недостаточного уплотнения при спекании по состоянию заготовки, порошку, удалению связующего, температуре, времени, атмосфере и системе сплава.
Начните с состояния заготовки до загрузки в печь
Упаковка частиц, объёмная доля твёрдой фазы, равномерность формования и плотность заготовки до или после удаления связующего определяют исходное состояние перед спеканием.
Режим спекания должен соответствовать материалу
Температура, время удержания, процессы нагрева и охлаждения и атмосфера будут влиять на уплотнение, контроль углерода и кислорода, изменение фазы и размер зерна. Различные сорта нельзя непосредственно применять к одному и тому же окну.
Плотность, которая должна быть связана со свойствами части
В конечном счете, пористость, размер, поверхность, твердость, прочность и коррозионная стойкость должны рассматриваться одновременно, а не просто преследовать одно число плотности.
Обсудите свой проект с Tongcheng
Укажите операцию, условия процесса и результат по детали, который требуется улучшить.
- Текущая проблема с материалом, порошком или деталью
- Операция и наблюдаемый признак
- Имеющиеся данные по гранулометрии, составу, размерам или свойствам
- Оборудование, параметры процесса и требуемый результат
Технические источники для этой страницы
Эти источники поясняют материалы, процессы и методы испытаний. Данные сторонних продуктов не являются спецификациями Tongcheng.