Technologie d’atomisation en interne
L’alliage et la distribution granulométrique sont ajustés dès la fabrication de la poudre afin de s’adapter aux conditions de formage et de frittage.
SOLUTIONS DE POUDRE EN ACIER DE DANGEREUSES
Fabricant de poudre d’acier inoxydable
Tongcheng fournit des solutions de poudres d’acier inoxydable, avec le soutien d’un projet public, une technologie d’atomisation en interne et des compétences allant de la formulation d’alliage à la validation chez le client.
Technologie d’atomisation en interneFormulation d’alliage adaptée au procédé de production de poudreQuatre nuances principalesDonnées granulométriques disponiblesValidation dans l’application du clientLien entre poudre, frittage et performances de la pièce
DONNÉES PARTICULIÈRES SUR LA TAILLED50
- 440C8.223 μm
- 17-4PH8.706 μm
- 4399.896 μm
01Formule pour alliageDéfinir le matériau selon les objectifs de la pièce
02atomisation en interneRégler la poudre du côté du procédé
03Contrôle de la granulométrieD10 / D50 / D90 Gestion de la distribution
04Assistance en applicationFormage, frittage et propriétés des pièces
05Gestion des lotsTraçable de la production à l'emballage
17-4PH poudre d’acier inoxydable •440C Poudre de dureté élevée •Poudre d’acier inoxydable ferritique 439 •Matériau 17-4+3Cu pour projets spécifiques •Poudre fine pour MIM •D10 / D50 / D90 Contrôle de la granulométrie •Technologie d’atomisation en interne •Validation dans l’application du client •
POURQUOI TONGCHENGDe la poudre métallique à la pièce finie
De la poudre métallique à la pièce finie
Une chaîne d’ingénierie intégrée
Tongcheng réunit le développement d’alliages, l’atomisation, le tamisage, la classification, les essais de poudre, le formage et le frittage afin d’accompagner les fabricants de pièces de précision jusqu’à la production en série.
En savoir plus sur Tongcheng Powder →Cohérence matière-procédé
L’assistance technique couvre la granulométrie, le feedstock et le formage, puis le déliantage, le frittage et le traitement thermique, en restant centrée sur la pièce du client.
Principales nuances de poudre
Nous fournissons les poudres inoxydables 17-4PH, 17-4+3Cu, 440C et 439, ainsi que des alliages et granulométries sur mesure.
POUVOIRS D'ACIER DE DANGEREUSES
Nuances de poudres d’acier inoxydable
Choisissez le matériau selon la résistance, la dureté, l’usure, la corrosion, les cycles thermiques et le procédé de formage, ou demandez un alliage et une granulométrie adaptés à la pièce.
Durcissable par précipitation
17-4PH
Un choix équilibré en résistance mécanique, tenue à la corrosion et réponse au traitement thermique.
D50 8.706 μm Relevé de mesure :↗
Type martensitique
440C
Pour une dureté élevée, une bonne résistance à l’usure et les outils de coupe de précision.
D50 8.223 μm Relevé de mesure :↗
Type ferritique
439
Un équilibre entre tenue à la corrosion, cycles thermiques et coût matière.
D50 9.896 μm Relevé de mesure :↗
matériel de projet
17-4+3Cu
À définir au cas par cas selon la composition cible, le procédé de fabrication et les propriétés requises de la pièce.
D50 9.150 μm Relevé de mesure :↗
Distribution granulométrique en volume. Les valeurs ci-dessus correspondent au relevé de mesure de la date indiquée ; la granulométrie à fournir est confirmée pour chaque projet.
Powder Finder
Choisir une poudre selon les propriétés et l’application
Les propriétés requises et l’application permettent de présélectionner les nuances ; le procédé de fabrication détermine ensuite les contrôles à effectuer sur la poudre et la pièce.
Équipements réelsCollecte, classification et contrôle des procédés
FABRICATION DE POUVOIRS01 02 03 04 05 Voir la feuille de route technique complète
Une chaîne intégrée de production de poudre inoxydable
Formulation de l’alliage et préparation des matières premières
Définissez l’orientation de l’alliage selon la nuance cible, les propriétés requises de la pièce et le procédé de fabrication.
Fusion et atomisation en interne
Produire la poudre d’alliage inoxydable grâce à un procédé d’atomisation maîtrisé en interne.
Collecte, tamisage et mélange
Maîtriser le rapport entre fractions grossières et fines ainsi que la distribution granulométrique pour différents procédés de formage.
Essais de poudre et contrôle qualité
Analyser la granulométrie et maîtriser la production, l’échantillonnage, le conditionnement et l’identification des lots.
Assistance au formage et au frittage
Optimiser la solution matière selon le MIM ou la compression-frittage, le traitement thermique et les propriétés finales de la pièce.
DONNÉES PARTICULIÈRES SUR LA TAILLE
Données granulométriques de quatre poudres inoxydables
Comparez les valeurs D10, D50 et D90 des poudres 17-4PH, 17-4+3Cu, 440C et 439 pour examiner leur distribution granulométrique.
Durcissable par précipitation
17-4PH
Relevé de mesure :D508.706μm
→matériel de projet
17-4+3Cu
Relevé de mesure :D509.15μm
→Type martensitique
440C
Relevé de mesure :D508.223μm
→Type ferritique
439
Relevé de mesure :D509.896μm
→Comprendre D10 / D50 / D90 et l'analyse de la taille des particulesDistribution granulométrique en volume. Les valeurs ci-dessus correspondent au relevé de mesure de la date indiquée ; la granulométrie à fournir est confirmée pour chaque projet.
DEMANDE DE LIBRE
Solutions matière pour pièces inoxydables de précision
Adaptez l’alliage et la granulométrie à la fonction de la pièce, au procédé de fabrication et au mode de défaillance.
01↗02↗03↗04↗05↗06↗07↗08↗09↗10↗
Ciseaux et pièces de coupe
Arête de coupe, dureté, ténacité et traitement thermique
Coupe-ongles et instruments de soin personnel
Formage complexe, ajustement et état de surface
Outils industriels de précision
Dureté, résistance à l’usure et précision dimensionnelle
Pièces structurelles pour l’électronique grand public
Parois minces, aspect et régularité entre lots
Composants d’instruments médicaux
Tenue à la corrosion, propreté et formage de précision
Composants automobiles de précision
Résistance thermique, tenue à la corrosion et régularité des lots
Lames et pièces coupantes
Dureté, arête de coupe et durée de vie à l’usure
Composants horlogers et microstructures
Formage complexe, aspect et assemblage
Serrures et charnières
Résistance mécanique, tenue à l’usure et durée de vie en cycles
Composants de vannes et de pompes
Fluides, étanchéité, corrosion et usure
SOLUTIONS D’INGÉNIERIE
Des solutions de poudre adaptées à votre pièce et procédé
Tongcheng traite les enjeux de choix matière, de remplissage, de retrait au frittage, de dureté, d’usure et de régularité en série par l’ingénierie de l’alliage et de la granulométrie.
Entrez le centre de solutionGranulométrie inadaptée
Difficulté à équilibrer écoulement, remplissage et fenêtre de frittage
Mauvais choix de matériau
Dureté, ténacité, tenue à la corrosion et coût imposent des compromis différents
Stable en essai, variable en production en série
Améliorez la régularité par la production de poudre, la maîtrise granulométrique et la gestion des lots
Les nuances standard ne répondent pas au besoin
Développez la formulation de l’alliage et la granulométrie selon les propriétés visées
SCÉNARIOS DE DEMANDE
L’approche de Tongcheng face aux défis courants
Les objectifs de la pièce, les difficultés courantes, l’orientation matière et les étapes de validation montrent comment aborder chaque projet.
01PROJET TYPIQUE
Lame de ciseau 440C
Dureté, résistance à l’usure, remplissage des arêtes fines et déformation au frittage
Afficher le plan du projet →02PROJET TYPIQUE17-4PH Pièces structurales à parois minces
Remplissage, retrait, dimensions et propriétés après vieillissement
Afficher le plan du projet →03PROJET TYPIQUERetrait au frittage en MIM
Remontez la cause depuis la poudre et le feedstock jusqu’à l’injection et au cycle du four
Afficher le plan du projet →04PROJET TYPIQUERégularité des lots de poudre
Reliez les numéros de lot et les résultats d’essai aux résultats obtenus sur la pièce du client
Afficher le plan du projet →Les scénarios types de projet sont utilisés pour démontrer des méthodes d'ingénierie et ne sont pas dirigés vers un client particulier.Afficher tous les dossiers d'application et les plans de projet →
FABRICATION REELLE
Production de poudre inoxydable à Yangchun, Guangdong
L’usine se situe au n° 1 du parc industriel de Gangqiao, bourg de Gangmei, ville de Yangchun, province du Guangdong. Elle dispose de capacités de production de poudres d’alliage, de tamisage et de mélange, de conditionnement des poudres, ainsi que d’assistance aux applications de moulage par injection et de frittage.
- Développement d’alliages et atomisation en interne
- Criblage, mélange et emballage en poudre
- Équipements d’injection et de frittage pour MIM
- Analyse de la taille des particules et gestion des lots
DE L'ENQUÊTE À L'APPROVISIONNEMENT
Du besoin matière à l’approvisionnement en série
Les équipes technique et commerciale coordonnent le choix matière, l’évaluation du projet, la production pilote et la livraison.
Définir les exigences
Nuance, granulométrie, procédé, pièce, objectif et volume requis
Plan recommandé
Choisissez une nuance standard, un alliage sur mesure ou une plage granulométrique
Évaluation des projets et production d'essais
Réalisez les essais de poudre, le formage, le frittage et l’évaluation des propriétés
Fourniture en vrac
Confirmez le volume, le conditionnement, le délai et la gestion des lots
CONNAISSANCES TECHNIQUES
Afficher les ressources techniques →Sélection des poudres inoxydables et connaissances techniques
ENQUÊTE TECHNIQUE
Échanger sur votre poudre et votre solution sur mesure
Indiquez le matériau, le procédé et le volume prévu. Contactez M. Cai Jibin sur WhatsApp ou envoyez les données du projet par e-mail.
- Niveau cible et plage de granulométrie
- Former le processus et l'utilisation des pièces
- Utilisation mensuelle ou annuelle estimée
- Pays de livraison et délais requis
CONTACT DIRECTCai Jibin · +86 138 2764 3424lantianyewu@163.comN° 1 du parc industriel de Gangqiao, bourg de Gangmei, ville de Yangchun, province du Guangdong